產(chǎn)品介紹

集重力和流化技術(shù)于一體，多級合金攪拌棒結(jié)構(gòu)，水冷卻裝置，降低漿料粘度提高研磨效率，占地面積小，立式安裝，下進料，上出料或上進料下出料。安裝維護快捷，高效率，低能耗，無三廢排放，調(diào)整進料可獲得不同規(guī)格產(chǎn)品。

細胞磨—攪拌式研磨機是一種通過機械攪拌驅(qū)動研磨介質(zhì)（如陶瓷珠、玻璃珠或合金球）對物料進行高效粉碎與分散的濕法研磨設(shè)備。其核心結(jié)構(gòu)由高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器、耐磨研磨腔及動態(tài)分離系統(tǒng)組成，利用介質(zhì)與物料間的劇烈碰撞、剪切作用實現(xiàn)超細研磨，出料粒度可達亞微米至納米級（0.1-50μm）。該設(shè)備適用于高硬度、高純度材料的連續(xù)化生產(chǎn)，兼具低能耗、高精度與工藝穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于非金屬礦粉、新能源材料及精細化工領(lǐng)域。

產(chǎn)品用途

金礦，鐵礦，鋯英砂，黃鐵礦，二氧化錳，硅酸鋯，氧化鋯，氧化鐵紅，錳鐵合金，鐵氧體，鉛鋅礦石，金屬氧化物，云母，滑石，石墨，稀土，磷酸鐵鋰，二氧化硅，氧化鋁，氫氧化鋁，氫氧化鎂，水鎂石，膨潤土，高嶺土，硫磺，碳酸鈣，水煤漿，重金石，肥料，等金屬礦和非金屬礦粉濕法超細研磨。進料細度要求45μm—1mm。

1. 非金屬礦深加工：碳酸鈣、云母、滑石、高嶺土等礦物的超細研磨，提升產(chǎn)品白度與附加值。

2. 新能源材料制備：鋰電池正負極材料（如鈷酸鋰、石墨烯）、光伏材料（如硅粉）的納米級分散與均質(zhì)化。

3. 化工與涂料：顏料、染料、油墨的濕法研磨，確保顏色均勻性與分散穩(wěn)定性。

4. 電子與陶瓷工業(yè)：電子陶瓷粉末、熒光粉的精細加工，滿足高精度成型需求。

5. 生物醫(yī)藥：藥物納米粒、脂質(zhì)體的制備，提高藥物溶解性與生物利用度。

產(chǎn)品特點

全自動連續(xù)化生產(chǎn)，效率高，能耗低，0.5-45μm細度可調(diào)控，粒徑分布窄,帶載啟動容易，工藝路徑短，目前國內(nèi)最大型的成熟設(shè)備。

1. 高效研磨性能：攪拌器線速度可達10-20m/s，介質(zhì)填充率高（60-90%），單位能耗低（0.5-5kW·h/t），處理能力達0.1-10噸/小時。

2. 粒度精準可控：通過調(diào)節(jié)介質(zhì)尺寸、轉(zhuǎn)速及停留時間，實現(xiàn)出料細度靈活調(diào)整，D50粒度分布窄（≤±0.5μm）。

3. 全密閉結(jié)構(gòu)：防泄漏設(shè)計結(jié)合惰性氣體保護，避免物料氧化或污染，適用于易燃易爆或高活性材料。

4. 模塊化配置：可選配溫控系統(tǒng)（-20℃至150℃）、在線粒度監(jiān)測裝置及自動化供料/排料系統(tǒng)，適配不同工藝需求。

5. 長壽命設(shè)計：攪拌器與內(nèi)襯采用碳化硅、氧化鋯等高耐磨材質(zhì)，連續(xù)運行壽命超8000小時，維護成本低。

技術(shù)參數(shù)

工作原理

1. 動力輸入：電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，帶動研磨腔內(nèi)介質(zhì)形成渦流運動。

2. 研磨作用：介質(zhì)與物料在強剪切力、沖擊力及擠壓力下反復碰撞，顆粒被逐級破碎至目標細度。

3. 動態(tài)分離：研磨后的漿料通過間隙式篩網(wǎng)或離心分離系統(tǒng)排出，粗顆粒返回研磨區(qū)繼續(xù)處理，確保成品均勻性。

4. 溫度控制：內(nèi)置冷卻夾套或外循環(huán)冷卻器實時調(diào)控溫度，防止熱敏感材料變性或介質(zhì)過熱損耗。